管道內(nèi)襯PE管修復(fù)技術(shù)已被大眾廣泛采用，與傳統(tǒng)的襯砌修補(bǔ)相比，它有更多的優(yōu)點(diǎn)，不僅操作更方便，而且保證了工程質(zhì)量。這是兩者的區(qū)別，傳統(tǒng)襯砌法(小管穿大管)是指施工時(shí)將直徑更小的新管捅入或拉入舊管中，通常用灌漿加固新管與舊管之間的環(huán)形空間，該方法施工簡(jiǎn)單，對(duì)工人技能要求低，施工速度快，投資少。缺點(diǎn)是斷面損失大，環(huán)隙需要灌漿，支管連接需要開(kāi)挖，一般只適用于圓形截面的管道，這種方法現(xiàn)在已經(jīng)很少用了。而管道內(nèi)襯PE管修復(fù)是分為普通HDPE縮徑法和U-HDPE滲透法，這種校正技術(shù)是在施工前暫時(shí)減小新管道的截面，就位后再進(jìn)行擴(kuò)張，恢復(fù)到原來(lái)的尺寸和形狀，以保證與舊管道的緊密結(jié)合。管道內(nèi)襯PE管修復(fù)首先縮小其尺寸(在現(xiàn)場(chǎng)或在加工廠)，然后刺穿舊管道，然后通過(guò)使用加熱、壓力或自然方法恢復(fù)其原始尺寸和大小。

　　一般管道深埋地下，由于長(zhǎng)期使用會(huì)逐漸老化腐蝕，管道的直接更換工程量巨大，成本高，同時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)生活，管道內(nèi)襯PE管修復(fù)技術(shù)可以很好地解決這一問(wèn)題。現(xiàn)有的管道內(nèi)襯PE管修復(fù)方法通常包括復(fù)合襯砌法、涂層襯砌法和不銹鋼襯砌法。其實(shí)這種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在業(yè)內(nèi)已經(jīng)達(dá)成共識(shí)，那么管道內(nèi)襯PE管修復(fù)有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？下面為你介紹。
　　一是環(huán)境影響小，占地少，建設(shè)周期短，對(duì)交通影響小，土方量少(無(wú))，粉塵少，噪音小，對(duì)周?chē)h(huán)境影響小。
　　二是綜合成本低，避免(少)挖路，特別是穿越河流、重要交通要道、重要建筑，防護(hù)少，監(jiān)控少。
　　三是工期短，審批短，協(xié)調(diào)少，施工輔助薄，施工準(zhǔn)備時(shí)間短。

　　管道內(nèi)襯PE管修復(fù)技術(shù)的主要流程很簡(jiǎn)單，首先在管網(wǎng)節(jié)點(diǎn)處將舊管道破開(kāi)，然后用刮管器將管道內(nèi)的水垢清理干凈，再對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，然后用專(zhuān)用設(shè)備焊接PE管，壓縮后插入修復(fù)管中，向pe管中充入空氣，迫使pe管變成“O”形，貼在原管內(nèi)壁上，使內(nèi)襯管與舊管內(nèi)壁結(jié)合，形成管中管，PE滲透法既封堵了原管道的泄漏點(diǎn)，又加強(qiáng)了舊管道的耐壓強(qiáng)度。PE管的熱熔焊接方法是使用管材熱熔對(duì)焊機(jī)，用銑刀將單根襯管的兩端面銑平，用可控溫電熱板按照設(shè)定的溫度和加熱時(shí)間對(duì)兩端面進(jìn)行加熱。然后，拉出加熱板，在一定的壓力下，兩端面迅速熔化并對(duì)焊，對(duì)接頭自然冷卻到規(guī)定溫度后，降低壓力。

2024.7.30  ZG